全合成切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理，要定期對水質(zhì)、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗，所以，要及時補充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化切削液，需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
全合成切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、******能力和潤滑性都變差。
員工反映切削液傷手，該怎么處理？
很多員工反映，在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業(yè)都很懊惱的問題，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟全合成切削液存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材全合成切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是***分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、***等因素。
全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，全合成切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備***、無味、對***無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
除了以上的作用外，所使用的全合成切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對***和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對***無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到***規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
