掉皮的原因，對(duì)于豎向 構(gòu) 件 ，一個(gè)是水灰比偏大，砼 料 過(guò) 稀 ，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上層，此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車(chē)在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，貴陽(yáng)混凝土麻面修復(fù)報(bào)價(jià)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

混凝土露筋

露筋形成的原因及特征

在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒(méi)有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：

灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，清水混凝土麻面修復(fù)報(bào)價(jià)，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，清水混凝土麻面修?fù)報(bào)價(jià)，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，清水混凝土麻面修復(fù)報(bào)價(jià)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

根據(jù)裂縫的類(lèi)型不同，那修補(bǔ)所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動(dòng)裂縫和正在發(fā)展的裂縫。對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度超過(guò)0.1mm，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)行修補(bǔ)***，其修復(fù)方法可采用表面封閉法。對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開(kāi)展。對(duì)于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動(dòng)裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。

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