鋁型材陽(yáng)極氧化處理加工
陽(yáng)極氧化-電泳處理，陽(yáng)極氧化設(shè)備，即陽(yáng)極氧化后進(jìn)行電泳涂漆，通常簡(jiǎn)稱為電泳處理，普通陽(yáng)極氧化，早于20世紀(jì)60年代在日本開(kāi)始采。其保護(hù)層為陽(yáng)極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜（日本稱為“復(fù)合氧化膜”），因此其耐候性優(yōu)于陽(yáng)極氧化型材。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應(yīng)用在亞洲尤其是日本較普遍。
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工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：
（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當(dāng)?shù)暮穸?；?）無(wú)色透明； （4）晶相結(jié)構(gòu)均勻無(wú)重大差別，蘇州陽(yáng)極氧化，如結(jié)晶粗大和偏析等。
工業(yè)鋁型材***氧化膜具備以上條件，容易染成各種鮮艷的色彩。一般用***直流氧化法制備的陽(yáng)極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm，而染料在水中分離為單分子，直徑為0.0015-0.0030 μm，平均為0.0025μm，著色時(shí)染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上，并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵-氫鍵結(jié)合，經(jīng)封孔后染料被固定在孔隙內(nèi)。草酸陽(yáng)級(jí)氧化膜帶***，也只能染成偏深色。鉻酸陽(yáng)極氧化膜孔隙少，膜本身呈***或深***，鋁合金陽(yáng)極氧化，而且很薄，不易染色。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指***陽(yáng)極氧化。
作用：防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力、提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力、開(kāi)發(fā)中的其它功能。
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