鋼桶灌裝油品應(yīng)按季節(jié)氣候情況，確定各種油品的灌裝數(shù)量。一般都應(yīng)使鋼桶在灌裝油品后，桶內(nèi)保持5~7%的氣體空間，以備油品受熱膨脹。在不同季節(jié)，200升標(biāo)準(zhǔn)鋼桶的油品灌裝數(shù)量也有所不同。

有時(shí)油品質(zhì)量不好，材料強(qiáng)度不均勻，或者在制造、使用過(guò)程中碰傷、磨損，再加上灌裝容量不恰當(dāng)，十分容易造成鋼桶爆1炸事故。因此，結(jié)合鋼桶安全灌裝容量，還應(yīng)掌握灌裝后的桶內(nèi)壓力是否符合安全要求。

鋼桶的修補(bǔ)方法 （1）傳統(tǒng)修補(bǔ)法——?dú)夂秆a(bǔ)漏 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較大，能造成表面氧化，鋼桶廠家，桶身變形、卷邊內(nèi)密封膠燒焦失效，麗水鋼桶，一點(diǎn)滲漏須補(bǔ)焊整圈。 （2）釬焊修補(bǔ)法 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較小，不會(huì)致使桶身成形。但補(bǔ)焊前處理比較復(fù)雜，工作效率低。 （3）弧焊修補(bǔ)法 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較小，不會(huì)產(chǎn)生表面氧化，補(bǔ)焊效果好，工作效率相對(duì)較高。 （4）膠粘劑膠接法 特點(diǎn)：成本低，工作，操作簡(jiǎn)單，但適用范圍有限。 2、鋼桶的應(yīng)急修補(bǔ)方法 （1）環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏法 先配好補(bǔ)漏膠，50升鋼桶，再添入桶身接縫中，晾干即可，但適用范圍要注意。 （2）輥輪再次壓緊法 必須返廠，采用較小尺寸槽形的輥輪，再在封口機(jī)上滾壓一次，可減少80%以上的漏桶。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會(huì)造成卷焊后錯(cuò)位，搬邊尺寸寬窄不一，會(huì)因?yàn)榫磉厡訑?shù)達(dá)不到規(guī)定要求，導(dǎo)致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過(guò)小無(wú)法保證卷邊層數(shù)，過(guò)大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會(huì)造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長(zhǎng)度尺寸誤差、對(duì)角線的超差會(huì)造成上下直徑誤差，20升鋼桶，同時(shí)對(duì)角線超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預(yù)卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對(duì)于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，會(huì)造成卷邊層數(shù)無(wú)法達(dá)到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關(guān)鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強(qiáng)度。 ５ 封口輪設(shè)計(jì)選用以及磨損 封口輪的設(shè)計(jì)和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機(jī)的性能和精度 封桶機(jī)的同心度、徑向跳動(dòng)、汽缸或者液壓缸推進(jìn)壓力等精度的降低都會(huì)影響封桶質(zhì)量。

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