潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上發(fā)揮減少摩擦的作用，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑。那么潤滑油的生產(chǎn)工藝有哪些呢？

　　一、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

　　以前，潤滑油基礎油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構(gòu)成的"老三套"傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤滑油基礎油。

　　二、加氫生產(chǎn)工藝

　　基礎油中的理想組分是支鏈烷烴和帶有長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物，從而提高油品的黏度指數(shù)，使顏色有所改善；潤滑油加氫處理則是通過加氫轉(zhuǎn)化的方法，使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分，因而基礎油收率高、油品各項質(zhì)量指標的改善更加明顯。

　　三、異構(gòu)脫蠟工藝

　　為了生產(chǎn)這些的潤滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機油，應采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎油，異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點的支鏈烷烴。

潤滑油在使用過程中流失主要有三個方面的原因

　　1、化學原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被***，使用中出現(xiàn)軟化流失。

　　2、物理原因：由于磨擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到***，軟化流失

　　3、雜質(zhì)原因：運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而***脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設備的使用工況（包括負荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。

潤滑油是一種技術密集型產(chǎn)品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，隨著科技的進步以及工業(yè)的發(fā)展，潤滑油的應用越來越廣泛，并且性能特點是十分突出的。

　　首先潤滑油的外觀可以反映潤滑油的質(zhì)量。粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。

　　閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，潤滑油生產(chǎn)廠，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。

　

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