振動盤的組成部分

我們都知道有些設(shè)備用的組裝機器會使用振動盤，而振動盤的作用就是將配件的排列整齊之后送入組裝機器，這樣就能夠全程無人工的實現(xiàn)生產(chǎn)，而且振動盤也能夠?qū)?yīng)不同的料件進(jìn)行改進(jìn)，使用也非常的方便。

振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。

振動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種；底盤有正拉底盤、側(cè)拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種；控制器分為普通控制器、分極控制器、調(diào)頻控制器、帶緩啟動控制器、數(shù)顯調(diào)頻控制器五種。

振動盤速度不穩(wěn)定原因分析

振動盤速度不穩(wěn)定原因分析？

在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時快時慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩(wěn)定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設(shè)備線圈的空氣間隙應(yīng)盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應(yīng)該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件不規(guī)則：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進(jìn)給速度緩慢甚至不走?？諝獗仨毲鍧?，干燥，與一個***的調(diào)節(jié)器，天津精密振動盤，濾波器。

13.調(diào)整不當(dāng)?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設(shè)備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應(yīng)在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進(jìn)料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。

振動盤如何減少表面磨損？

機器設(shè)備使用時間長了，機器都會有磨損情況，同樣的振動盤使用時間長了，表面也會出現(xiàn)一些問題，如果遇到這種情況，振動盤如何減少表面磨損？

1、由于振動盤微型齒輪減速電機的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲，就會造成轉(zhuǎn)子掃膛。

2、其次要了解掃膛的結(jié)構(gòu)，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中，天津精密振動盤廠家，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，天津精密振動盤制造商，使減速電機停止工作，并進(jìn)行檢查。檢查時，打開減速電機的端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。

3、鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而容易退火，造成的結(jié)果就是硅鋼片的導(dǎo)磁率降低；另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使精密振動盤鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導(dǎo)致減速電機的溫升，結(jié)果減速電機過熱甚至燒毀。

4、如果發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動，天津精密振動盤生產(chǎn)廠家，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣既可加強硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強度。

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