鑄造工藝注意事項(xiàng):
(1) 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、精煉劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2) 正確選擇澆注速度,即開始時應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢得原則。
(3) 澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔。
(4) 鋁液溫度較低時應(yīng)先把澆包預(yù)熱才能進(jìn)行澆注產(chǎn)品,防止鑄件缺陷。
(5) 鐵芯不能拿出過早,澆注前鐵芯必須是發(fā)紅的,鐵芯溫度過低會造成鑄件冷隔、氣孔、澆不足等現(xiàn)象。
對已產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件,冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多,并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵,加大局部冷卻速度,精密鑄造加工,使其同時或快速凝固。因此,鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點(diǎn)
鑄造工藝過程復(fù)雜,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,鋁鑄造加工,往往由于原材料控制不嚴(yán),鑄造加工,工藝方案不合理,生產(chǎn)操作部當(dāng),管理制度不完善等原因,會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。
消失模懸浮鑄造技術(shù)。消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后,泡沫塑料模樣氣化,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或?qū)腋┓胖迷谀幽程?**置,或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生***反應(yīng)從而提高鑄件整體(或部分)***性能。
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