壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車(chē)削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件，鋁壓鑄加工，以及汽車(chē)、機(jī)車(chē)、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點(diǎn)：(1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。(3)鑄件之氣密性差由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，汽車(chē)壓鑄加工，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來(lái)改善耐氣密性。

盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須quan面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的模具。 剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò)，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，威海壓鑄加工，都對(duì)模具的使用壽命有很大影響。 

對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;2) 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，金屬壓鑄加工，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。

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