聲音提醒：在使用扭力扳手時，蜂鳴器會依照當(dāng)前產(chǎn)生的扭力值與目標(biāo)扭力值的差距，產(chǎn)生不同頻率發(fā)出嗶鳴聲;若當(dāng)前產(chǎn)生的扭力值越靠近目標(biāo)扭力值，蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)扭力時，蜂鳴器會持續(xù)發(fā)出長嗶鳴聲。使用者可以依照聲音頻率來控制施加扭力的程度;當(dāng)使用者聽到長嗶鳴聲時，停止施力，此時螺絲已達(dá)到目標(biāo)扭力。在一般環(huán)境下，聲音提醒是為非常有效率的一種方式。

　一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　***T貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用***T工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，蘭州氣動工具，組裝密度高

　　***T貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用***T技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而***T貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用***C及***D設(shè)計的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機(jī)工作站的時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(jī)(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，液壓扭力扳手氣動工具批發(fā)，反而提高安裝密度。事實上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，氣動扭力扳手氣動工具怎么選，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，氣動扭力扳手氣動工具報價，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用***T貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

扭力工具分為電動、氣動、液壓及手動四大項，如同其他工具發(fā)展的歷史一般，手動扭力扳手為基本型態(tài)，再然后會因工作效率需求，進(jìn)化成其他非手動型的扭力扳手。然而，無論是哪一種扭力扳手，其主要的目的就是把緊固件擰上適當(dāng)?shù)呐ち?。　　現(xiàn)今廣泛使用的是手動扭力扳手，主要有兩個類別：機(jī)械式扭力扳手和數(shù)顯式扭力扳手?！　∑渲袡C(jī)械式扭力扳手底下還分成了三種不同款式：指針式、可調(diào)式及預(yù)置式。
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