我們都知道，切削液在加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對(duì)于不同類型的金屬切削液簡(jiǎn)單說(shuō)明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有油基切削液的一定潤(rùn)滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn)；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢(shì)是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好；劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來(lái)選擇合適的金屬加工切削液。
為什么說(shuō)切削液是數(shù)控加工中心的“血液”？
大多數(shù)人都知道，切削液是用來(lái)潤(rùn)滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外，切削液還有***、無(wú)味、對(duì)***無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。
保證切削液，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤(rùn)滑佳能下降，會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求；又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命；切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量?jī)x，影響工件精度；可見(jiàn)，做好切削液是非常重要的。在加工過(guò)程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常***過(guò)程之中。
切削液是在任何一個(gè)金屬行業(yè)加工中不可缺少的。這些是用于金屬加工過(guò)程的流體，例如機(jī)械加工和沖壓。它是一種用于金屬切削的冷卻劑。
切削液有很多名稱，例如切割液、潤(rùn)滑劑、切割劑、切削油、冷卻液，金屬切削液用于大多數(shù)機(jī)械加工和金屬加工程序。
切削液的應(yīng)用
切削液應(yīng)用的有效性和成本在很大程度上，還取決于它在流量和應(yīng)用管理方面的實(shí)施方式。在機(jī)械加工過(guò)程中，根據(jù)規(guī)格和設(shè)施的不同，切削液的應(yīng)用通常如下：
1、切削液作為冷卻劑
如果切削液充分地發(fā)揮其潤(rùn)滑作用，則從切削工具、切屑和工件中除去熱量的問(wèn)題就會(huì)減少。但是，冷卻仍然是一個(gè)重要的功能。為了有效地執(zhí)行該功能，切削液應(yīng)保持高導(dǎo)熱率，以便每單位流體體積吸收和排出熱量。
2、切削液作為潤(rùn)滑劑
為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，在工具面和被切削金屬之間的區(qū)域保持一層堅(jiān)固的保護(hù)膜，以便在流體動(dòng)力條件下存活。這種薄膜有助于芯片在工具上輕松滑動(dòng)。除了減少熱量外，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑還可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率，特別是在加工硬化的柔性金屬時(shí)。
