造紙表面施膠機(jī)：這些問題你碰到過嗎？
起折問題： 此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難，主要原因在于紙頁在進(jìn)涂布機(jī)后壓區(qū)前起摺，分析原因主要有以下幾個方面： 1）涂布量低； 2）密封板位置不正確； 3）進(jìn)入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大； 4）邊噴淋位置不正確； 5）施膠輥中高大。 6）生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。
中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點(diǎn)，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當(dāng)加入量達(dá)到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達(dá)到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計(jì)即可滿足要求，不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。
中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達(dá)到終的施膠度。下機(jī)時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達(dá)到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進(jìn)行調(diào)整。
施膠膠料的影響
在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負(fù)荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。
膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。
陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對紙頁纖維的化學(xué)親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。
