用途

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，黑碳化硅，高溫時(shí)能。

黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測(cè)爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，黑碳化硅用途，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點(diǎn)時(shí)，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，在該點(diǎn)，爐渣失去流動(dòng)性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時(shí)，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過(guò)程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強(qiáng)，在接近液相線(xiàn)溫度時(shí)仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

　　精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個(gè)多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點(diǎn)，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達(dá)到礦物相析晶臨界點(diǎn)時(shí)，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，失去流動(dòng)性，黑碳化硅磨料，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達(dá)到，上述粘渣過(guò)程進(jìn)行快，并且溫降時(shí)間越長(zhǎng)，高熔點(diǎn)礦物相生成越多，粘渣幾率越大。

黑碳化硅導(dǎo)熱性的影響因素

黑碳化硅的導(dǎo)熱性能反應(yīng)了熱量傳遞的速度，在很多情況下需要用到，因此是企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中比較看重的一項(xiàng)參數(shù)，黑碳化硅價(jià)格，但是它并不是一成不變的，會(huì)隨著使用時(shí)周?chē)h(huán)境的改變而改變。

　　（1）結(jié)合黑碳化硅制品含sic愈高其熱傳導(dǎo)性愈好；

　　（2）成型壓力大及高密度制品熱傳導(dǎo)性良好；

　?。?）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒制的黑碳化硅制品，導(dǎo)熱性約可提高18~30%;

　?。?）碳化硅制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度上升而降低。

　　黑碳化硅的導(dǎo)熱性能受到純度、溫度以及生產(chǎn)工藝等一系列因素的影響，企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中，可以結(jié)合自己對(duì)性能的實(shí)際需求，挑選合適的產(chǎn)品，這樣才能提高使用效率。

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