在我們的加工過程中，全合成切削液提供了三種作用。具體如下：
1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，全合成切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。
在拉削加工中，切削液起到什么什么作用？
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。
由以上特點可知。用于拉削的全合成切削液，其主要目的是保護刀具和***積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量全合成切削液在整個切削過程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
全合成切削液，主要還是因為溫度的原因，個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個環(huán)境非常有利于***的生長，而***多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預防全合成切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下***主要是通過什么渠道進入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的***也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與***接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中***的影響是非常大的。
二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有***，那么所配制的切削液自然就會有***了。
