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鋼板切割中,其常用的切割方法,以及其所對應的優(yōu)缺點,其主要是有:
方法一:火焰切割
優(yōu)點是切割簡單,且成本低,交城激光切割報價,缺點是切割薄板的話,容易出現(xiàn)切割變形問題,而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二:等離子切割
優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割,而且切割速度快。其的缺點,則是切口會有斜度,且切割時有噪音。
方法三:水射流切割
優(yōu)點是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點是切割速度慢,開平板激光切割報價,以及其能耗大。
方法四:數(shù)控切割
優(yōu)點是能切割任何復雜的零件,切割精度高。其的缺點,則是有一定操作和技術要求。
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相對于傳統(tǒng)的管材加工,激光切割銅板加工技術有哪些優(yōu)勢?
高精度
傳統(tǒng)的管道斷開采用手工制作的方法,所以每個斷開部分都是不同的,而管道激光切割機采用同一套夾具系統(tǒng)軟件,通過數(shù)控編程軟件進行加工設計方案,并進行多步加工,精度高。
管材激光切割機可以在一分鐘內(nèi)激光切割數(shù)米的管材,是傳統(tǒng)手工方法的十倍多,節(jié)省了大量人力資源,加工精度高。
操作靈活
管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助,即可快速進行加工,這在傳統(tǒng)加工方法下是無法想象的。
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激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧切割。它采用激光作為預熱熱源,氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面,吹入的氣體與切割金屬發(fā)生反應,產(chǎn)生氧化反應,釋放出大量的氧化熱;另一方面,熔融氧化物和熔體被吹出反應區(qū),在金屬中形成缺口。由于切割過程中的氧化反應產(chǎn)生大量熱量,激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2,切割速度遠高于激光汽化切割和熔體切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼和熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃線(Laser scripting)和斷裂控制激光劃線是用高能量密度激光掃描脆性材料的表面,將材料蒸發(fā)成小凹槽,然后施加一定的壓力使脆性材料沿著小凹槽開裂。用于激光劃線的激光器通常是調(diào)Q激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽過程中產(chǎn)生的陡峭溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力,使材料沿小凹槽斷裂。
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