但是，擠出模的設(shè)計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題，并受到擠出機組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況) 和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度) 等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪是很難真正設(shè)計出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷改進和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實驗的缺乏。




我們發(fā)現(xiàn)國外大部分塑料異型材生產(chǎn)商，都是將擠出模作為自身產(chǎn)品體系的一部分加以發(fā)展的，有時也向外部公司購置部分?jǐn)D出模，那只是作為自身不足的一種補充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是這樣。例如意大利一家擁有18 條異型材生產(chǎn)線，年產(chǎn)400 多個不同品種，3000 t 異型材的公司，異型材開模定制，擠出模均由本公司模具車間加工制作(該車間僅30 m2 左右，異型材開模規(guī)定，3 名模具工人，上海異型材開模，效率極高) 。




配方設(shè)計不合理?？赡艽嬖谝韵虑闆r：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、劑的用量不足；復(fù)合熱穩(wěn)定劑各組分的選擇和配比不當(dāng)；內(nèi)、外潤滑劑各組分的選擇和配比不當(dāng)。有必要進行型材生產(chǎn)配方特別是配方穩(wěn)定體系的優(yōu)化，同時配合必要的耐候規(guī)格金紅TIO2顏料，從而減少PVC在加工過程中的光、氧老化條件下分子結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的共軛多烯。另外需要注意，由于頻繁地更換原輔材料生產(chǎn)廠家和型號、批號，也會導(dǎo)致PVC異型材表面變色。




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