臭氧造成的老化：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，***性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個(gè)方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時(shí)，非常容易受到***，它是因?yàn)楣柘鹉z中的水溶性化學(xué)物質(zhì)和冷水荃團(tuán)等有效成分被水抽提融解。水解反應(yīng)或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會(huì)加快橡膠的毀壞?？墒窃倌承顩r下水分對(duì)橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。

密封圈產(chǎn)品因?yàn)槠洳馁|(zhì)上的特殊性，在進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，都需要考慮到其特點(diǎn)，避免其因?yàn)榄h(huán)境影響失效，那么我，硅橡膠密封圈廠家，我們?cè)趦?chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)該怎么做呢？    首先，密封圈在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。第二，貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m。第三，不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起。

   哪些因素會(huì)對(duì)O型圈的性能產(chǎn)生影響?

   O型圈擠出間隙：允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過(guò)允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O形圈擠出甚至損壞。

   壓縮變形：評(píng)定O形圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大，也會(huì)出現(xiàn)塑性變形。

   O型圈預(yù)壓縮量：O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，硅橡膠密封圈生產(chǎn)廠家，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始?jí)嚎s量。對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)合，相對(duì)于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同。通常，在靜密封中約為15%-30%，常州硅橡膠密封圈，而在動(dòng)密封中約為9%-25%。

   O型圈拉伸與壓縮：將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過(guò)大，將導(dǎo)致O形圈截面過(guò)度增大或減小，因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對(duì)于孔用密封，O形圈處于拉伸狀態(tài)，允許拉伸量為6%;對(duì)于軸用密封，O形圈延其周長(zhǎng)方向受壓縮，允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

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