盡管非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)整體呈現(xiàn)一個(gè)明顯的趨勢(shì)，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)空間廣闊，甚至一些傳統(tǒng)行業(yè)將有可能成為市場(chǎng)潛力，box替換自動(dòng)化，但我們的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，有較大企業(yè)的數(shù)量，但其規(guī)模小，技術(shù)更為落后等缺點(diǎn)同質(zhì)化決定了企業(yè)的只有把資金，人力資源，市場(chǎng)均衡應(yīng)對(duì)的三大挑戰(zhàn)協(xié)調(diào)好，才有可能生存。冷靜下來(lái)，苦練內(nèi)功，始終堅(jiān)持以良好的信譽(yù)至上，顧客至上，質(zhì)量至上，服務(wù)于每一個(gè)客戶，提供從程序，加工和裝配的綜合解決方案，這才是一種能使我國(guó)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)的發(fā)展前景更好的可靠的方法。

 這里威海豐興電子 將產(chǎn)品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉(zhuǎn)盤式方案可實(shí)現(xiàn)多工位同步作業(yè)，即兩個(gè)擰螺絲工序同時(shí)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產(chǎn)品，工人放置好產(chǎn)品后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產(chǎn)品，同時(shí)擰好8顆螺絲的產(chǎn)品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環(huán)，同步圓周作業(yè)，各個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，員工僅需放置產(chǎn)品即可，設(shè)備可在同一時(shí)間自動(dòng)擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設(shè)備整體方案如圖，包裝自動(dòng)化，設(shè)備體積并不太大，可放置在流水線旁，山東自動(dòng)化，一人作業(yè)即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡(jiǎn)單的取放產(chǎn)品。

此方案僅針對(duì)螺絲數(shù)量多且螺絲孔間距較近的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

   

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，自動(dòng)化流水線，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說，可以歸納為"刪除，合并，簡(jiǎn)化，重排";刪除多余的作業(yè)，合并長(zhǎng)短工序再平均，通過設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;

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