振動盤在使用過程中具有那些優(yōu)點

因為現(xiàn)在的生產(chǎn)模式就是機械化和自動化，有些像是對零件的分類和零件的組裝都可以用到振動盤，天津振動盤供應商，這樣能夠極大的節(jié)省人工成本，而且因為是機械化的工作模式，所以能夠保證故障率和犯錯率會非常的低，這樣有利于管理和生產(chǎn)，減少不必要的損耗。

1.振動盤把工件自動排序并送料給組裝機，代替繁瑣的人工手動排序，特別是人工不易進行操作的小工件、超小工件的排列分選出不合格工件。

2.振動盤加快生產(chǎn)速度、提使用振動盤可以減少人工數(shù)量，提高勞動效率，減少操作失誤對衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用振動盤比人工制作造成污染的機率小，還能提高工廠的整體形象。

3.振動盤配以相關自動化機械設備，振動盤可以部分或完全取代人工，實現(xiàn)生產(chǎn)過程快速、準確、平穩(wěn)的自動上料和自動裝配。

4.振動盤將控制器按鈕調(diào)至中間位置或調(diào)到數(shù)字130~180;將電源打開，查看振動盤輸送速度是否達到要求，若沒有達到要求，不斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看振動速度變化。

震動盤的維護步驟與要點:

1、確認振動本體位于盤面確實鎖固；

2、將控制器按鈕調(diào)至中間位置或調(diào)到數(shù)字130~180；

3、將電源打開，查看振動盤輸送速度是否達到要求；

4、若沒有達到要求，不斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看振動速度變化；

5、若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數(shù)量或彈片厚度后再進行，再次調(diào)試；

6、若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數(shù)量或厚度后，再次調(diào)試；

7、若步驟4的調(diào)整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調(diào)整；

8、電磁鐵要對齊，天津振動盤現(xiàn)貨，間隙在1-1.5毫米，天津振動盤，間隙要平行。

振動盤速度不穩(wěn)定原因分析？

在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時快時慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩(wěn)定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設備線圈的空氣間隙應盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件不規(guī)則：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走?？諝獗仨毲鍧?，干燥，與一個***的調(diào)節(jié)器，濾波器。

13.調(diào)整不當?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，天津振動盤哪家好，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應電網(wǎng)應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。