鋼化爐加熱段

鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內(nèi)有性能較高的加熱器，加熱分區(qū)更多，宏晟二手玻璃鋼化爐設備收購，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，宏晟二手玻璃鋼化爐設備價格，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設定的有效范圍內(nèi)作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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　強制對流鋼化爐的優(yōu)點

　　強制對流鋼化爐的工藝技術(shù)合理、系統(tǒng)控制軟件功能強大、可靠性高、保溫性能優(yōu)良、生產(chǎn)能耗低、計算機自動控制、生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點，尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產(chǎn)品的深加工。

　　強制對流鋼化爐的主要技術(shù)特點：

　　●特殊設計的對流風機，高溫性能更加，

　　●設計出***的對流循環(huán)結(jié)構(gòu)，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻;

　　●加熱元件的設計和布局獨到、合理，配合***遠程溫控模塊，溫度控制極其準確，調(diào)節(jié)簡單，有效保證了爐內(nèi)溫度的高度均勻;

　　●對流風機由變頻器控制運轉(zhuǎn)速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;

　　●爐膛內(nèi)部選用高質(zhì)量保溫材料，有效控制了各種顆粒物的產(chǎn)生及因此對玻璃質(zhì)量造成的影響;

　　.●保溫棉厚度的增加，極大提高了設備的保溫性能。減少爐膛內(nèi)熱量損失，更好的起到節(jié)能效果。

　　●對流風機形成的循環(huán)完全在爐體內(nèi)進行，不會因?qū)α髟斐蔁崃繐p失，節(jié)能效果好;

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鋼化爐的停爐

鋼化爐停爐前的檢查　　

檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風柵內(nèi)無玻璃時才能停爐?！　?/p>

鋼化爐停爐的方法和步驟　　

關(guān)閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

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