素地處理:
用打磨機橫豎打磨,整體打磨,邊角的地方有手動磨光機進行打磨。用無塵打磨機整體打磨,對地面打磨鏟除,清掃浮塵,對地坪已開裂部分,用環(huán)氧樹脂加入石英砂進行批刮修補,再采用磨面機械處理水泥地基面,使地面平整、無脫落、無粉化等情況。打磨處理施工結(jié)束后,清掃地面,保證現(xiàn)場干凈整潔。
底漆批刮:
將環(huán)氧樹脂封閉底漆主劑充分攪拌均勻,再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑加入主劑中,用手提式攪拌機充分攪拌均勻,滾涂或批刮在清掃干凈的地面上。待其充分滲透后,如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)白、漏涂或無光亮,依情況可以局部再滾涂一次,以保證底涂的密封效果。
中涂批刮:
環(huán)氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻,再嚴格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中,用手提式攪拌機充分攪拌均勻加入適量的石英砂,充分攪拌均勻。然后在地面上以做一層批覆,填平局部破損處,使表面平整。
打磨、批刮面漆洗面:
待打磨結(jié)束之后,進行環(huán)氧樹脂地坪面漆的施工。按照環(huán)氧樹脂地坪面漆的配比要求,先將主劑攪拌均勻,然后將固化劑向裝有主劑的桶***倒入,避免材料混合不均勻。充分攪拌均勻后,防滑坡道環(huán)氧地坪漆哪家好,讓其充分反應、熟化,再用地坪整體批刮。
面漆:
按照無溶劑自流平面的配比要求,先將主劑攪拌均勻,然后將固化劑向裝有主劑的桶***倒入,避免材料混合不均勻。充分攪拌均勻后,讓其充分反應、熟化,再用地坪饅刀整體饅流施工。施工時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去,攪拌桶內(nèi)涂料若呈現(xiàn)硬化狀態(tài)時,必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
1、因基層干燥不夠,氣體聚焦在涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;
2、由于有雜質(zhì)沒有清除(固化之前);
3、涂膜的抗張強度大大超過基層強度,底涂與基層的附著力差,涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過時間太長;
4、地坪涂料中含有有機硅助劑;
5、基層砂化嚴重,底涂滲透不夠;
6、地坪涂料的顏基比偏差較大,基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;
7、附著力不好,涂膜雖不被斷開但已起殼;
8、環(huán)氧樹脂財料在氣溫降低到10度左右,硬化劑就明顯變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地坪涂料一般不允許再加溶劑;
9、固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜;
10、固化不良:正個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕;
11、表面發(fā)黏:初凝時,表面發(fā)黏;
12、表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧。
現(xiàn)在很多工廠的車間都選用環(huán)氧地坪,因為這種地坪具有很多的有點,比如防塵耐磨,附著力強,硬度高,耐重壓等等。
1.現(xiàn)代工廠實行5S和6S管理。普通水泥地面不利于清潔。工作中產(chǎn)生的灰塵也對員工的健康***。環(huán)氧地板易于清潔,無灰塵。
2.作為生產(chǎn)企業(yè),一般客戶或***將參觀車間了解生產(chǎn)過程和對員工的同情;如果地面上滿是灰塵,客戶或***肯定會不滿意,這將導致公司失去許多客戶,直接導致公司的損失。環(huán)氧地板干凈無縫,不會像水泥地板那樣造成灰塵。制藥廠要通過GMP認證,必須在車間內(nèi)進行環(huán)氧地板施工。
3.工廠配備機械設備,地面灰塵容易滲入機械設備,導致機械設備故障;這延遲了工廠的生產(chǎn),導致訂單延遲;這也使得公司花了很多錢進行維修。給公司造成的機械設備損失很大。
4.工廠還堆放了許多原材料和電子元件,這些材料和電子元件容易附著在地面上,給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題,給生產(chǎn)和生產(chǎn)不良產(chǎn)品帶來麻煩。它可能會影響公司的品牌形象或造成巨大的經(jīng)濟損失。
5.水磨石地面和地磚可以解決灰塵問題,但其表面是在混凝土基礎上剝離的。在重力的作用下,地面表面容易鼓包脫層,不僅影響地面的平整度和清潔度,還會損壞使用區(qū)域。這嚴重縮短了使用壽命,影響了正常使用。
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