在車削過程中，金屬切削層發(fā)生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機(jī)床各部位的影響：
1、對刀具的影響。在加工過程中，全合成切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時對刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然，重要的還是全合成切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長時間的使用，容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對車床內(nèi)部增加特殊管路，實現(xiàn)全合成切削液對車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗，從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床全合成切削液管路的重新設(shè)計，還可以利用全合成切削液對擋銷板等進(jìn)行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。全合成切削液內(nèi)含有防銹添加劑，對機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。
廢油真的可以替代切削液嗎？
很明顯，肯定是不可以！
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì)，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機(jī)器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會致使工件或是機(jī)臺腐蝕。廢棄油品直接替代全合成切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多***，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進(jìn)一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹***；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機(jī)床、刀具、工件。
因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產(chǎn)品合格率，是高耗能低生產(chǎn)率的做法?？梢?，廢油是沒法取代全合成切削液來使用的。
很多員工反映，在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業(yè)都很懊惱的問題，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟全合成切削液存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材全合成切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是***分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、***等因素。
