綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，在實(shí)際的使用過(guò)程中不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對(duì)純度要求較高時(shí)，我們就要采取一些方式進(jìn)行提純。
該方法是首先使用堿洗，綠碳化硅，再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過(guò)濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：
1.堿洗：
取加工好的綠碳化硅的細(xì)粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)；
2.再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，再加濃鹽酸、攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，攪拌，壓濾機(jī)壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。
通過(guò)上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過(guò)過(guò)濾、烘干與粉碎，該方式操作簡(jiǎn)單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。
綠碳化硅微粉結(jié)構(gòu)形成的原因
綠碳化硅微粉是一種粉狀固體，呈綠色，它的結(jié)構(gòu)相信大家也不陌生，那么結(jié)構(gòu)形成的原因有哪些呢？
綠碳化硅微粉是由碳原子和硅原子以共價(jià)鍵為主相結(jié)合而構(gòu)成的化合物。
共價(jià)鍵是四種基本的鍵型中結(jié)合力強(qiáng)的一種，四種基本的鍵型有離子鍵、共價(jià)鍵、金屬鍵、分子鍵，綠碳化硅廠家，再加上綠碳化硅微粉中的碳原子與硅原子相互作用成鍵時(shí)，發(fā)生了電子在殼層上的轉(zhuǎn)移，綠碳化硅比重，形成了鍵能更為堅(jiān)強(qiáng)的SP3雜化軌道。
總之，綠碳化硅微粉結(jié)構(gòu)形成的原因與共價(jià)鍵有關(guān)，綠碳化硅價(jià)格，也與碳原子與硅原子的相互作用有關(guān)。
綠碳化硅可作為磨料噴射加工使用
綠碳化硅對(duì)大家來(lái)說(shuō)已經(jīng)不陌生，它可以作為磨料噴射加工使用，接下來(lái)為大家講一下這方面的知識(shí)。
綠碳化硅微粉經(jīng)常被用在磨料噴射，磨料噴射加工是用一束含有微細(xì)磨料的高速氣體束流沖擊工件去除材料的。
原理：首先將壓氣瓶中的干燥氣體經(jīng)過(guò)濾器經(jīng)過(guò)過(guò)濾，送入磨料混合室進(jìn)行激振混合，以獲得均勻的氣體磨料混合體。然后，通過(guò)噴嘴噴出一束磨料流，高速?zèng)_擊工件表面而實(shí)現(xiàn)加工。
為獲得較好的綠碳化硅加工效果，噴嘴應(yīng)與工件成一個(gè)很小的角度，并緊靠工件被加工處，操作過(guò)程應(yīng)在密閉的防塵罩內(nèi)或在一個(gè)有足夠抽吸量的收集器處進(jìn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)磨料的類型、氣體的壓力、磨料流的流速、噴嘴與工件的距離、角度和加工時(shí)間等控制加工過(guò)程。
由此可見(jiàn)，綠碳化硅可作為磨料噴射加工使用，并且它的使用越來(lái)越廣。
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