如何減少白剛玉砂磨料噴砂時(shí)的磨損

　1、噴砂加工的角度

　　許多人認(rèn)為，持有噴90度對(duì)工作表面作業(yè)會(huì)優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實(shí)際上會(huì)減慢噴砂作業(yè)過程并使媒體(砂材)磨損更快。 你的噴 ，應(yīng)以30-45度角對(duì)著你的要處理位置表面，讓您的磨料用*少的磨損達(dá)到*好的效果。 特別是當(dāng)你想要找到一個(gè)適合自己想要的效果的時(shí)候，通過多個(gè)角度的工作測(cè)試，白剛玉噴砂，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個(gè)記錄，以后就按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你*佳的噴涂表面。

　　2、噴砂加工距離

　　當(dāng)噴砂加工的時(shí)候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果， 而且還浪費(fèi)砂材。這是因?yàn)楣ぷ骶嚯x降低了噴砂作業(yè)面積的大小，增加周期時(shí)間，并能更輕易的粉碎砂材，減少其壽命。這個(gè)想法介于兩者之間，白剛玉，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到*佳平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲(wèi)六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。 同時(shí)請(qǐng)記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個(gè)*合適的距離，避免噴砂部位的變形。

　　3、噴砂加工的砂材

　　這個(gè)秘訣優(yōu)化您的砂材的使用壽命，同時(shí)還優(yōu)化您的噴砂效果，是運(yùn)用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會(huì)獲得任何更快的工作，你的砂材磨損卻快了許多。 使用過少會(huì)降低你的效率，又狠難達(dá)到你想要的效果，砂材量要在儲(chǔ)存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時(shí)間，以達(dá)到你的要求爲(wèi)準(zhǔn)，過長(zhǎng)就是浪費(fèi)。 根據(jù)你想要的效果和你工件的材質(zhì)選擇適合的砂材來完成這個(gè)工作，并找到合適的位置角度。

產(chǎn)品用途

1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪***。

2、美化加工：各種黃金，K金飾品，制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。

3、蝕刻加工：玉石，水晶，白剛玉砂輪廠家，瑪瑙，半寶石，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。

4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。

5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。

6、應(yīng)力消除加工：航天，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。

冶金行業(yè)中白剛玉的發(fā)展趨勢(shì)

      白剛玉的應(yīng)用廣泛我們都知道。產(chǎn)品粒度按以及各準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號(hào)為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機(jī)加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，白剛玉微粉，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。

　　白剛玉是以氧化主要原料，適配氧化鉻等，經(jīng)高溫熔煉而成。鉻剛玉呈粉紅色，硬度與白剛玉近似，韌性比白剛玉高。

　　用白剛玉制造的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高。適用于量具、機(jī)床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。

　　白剛玉在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及工業(yè)生產(chǎn)炮、、火箭、艦艇等不可缺少的材料。在耐火材料上，鉻鐵礦用來制造鉻磚、鉻鎂磚和其他特殊耐火材料。

　　另外，白剛玉以工業(yè)氧化為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 ，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶 瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄剛玉）等，還可用于制造耐火材料。

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