威海豐興自動(dòng)沖壓拌料機(jī)

保持器生產(chǎn)作業(yè)線，原來(lái)下料、成型和等工序的上下料，一直是手工操作，打印自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全系數(shù)小，同時(shí)對(duì)操作工人的熟練程度和技術(shù)水平要求較高，因而影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)潛力的發(fā)揮，并且時(shí)常發(fā)生事故?；谏鲜鲈颍b自動(dòng)化，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)易、實(shí)用的隨動(dòng)式接料裝置。工作原理楔鐵7固定在沖頭上，隨其上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，楔鐵7與軸承6接觸，使接料架5繞接料支桿3軸作轉(zhuǎn)動(dòng)，將沖裁件送出。

  

 這里威海豐興電子 將產(chǎn)品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問(wèn)題，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式方案可實(shí)現(xiàn)多工位同步作業(yè)，即兩個(gè)擰螺絲工序同時(shí)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產(chǎn)品，工人放置好產(chǎn)品后，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產(chǎn)品，同時(shí)擰好8顆螺絲的產(chǎn)品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環(huán)，同步圓周作業(yè)，各個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，員工僅需放置產(chǎn)品即可，自動(dòng)化，設(shè)備可在同一時(shí)間自動(dòng)擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問(wèn)題，設(shè)備整體方案如圖，設(shè)備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業(yè)即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡(jiǎn)單的取放產(chǎn)品。

此方案僅針對(duì)螺絲數(shù)量多且螺絲孔間距較近的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

   

生產(chǎn)線

按自動(dòng)化程度，分為自動(dòng)化生產(chǎn)線和非自動(dòng)化生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，***生產(chǎn)線是一種比較***的生產(chǎn)***形式;在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，sus投入自動(dòng)化，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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