全合成切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的***程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，全合成切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
加工鋁合金時使用切削液遇到的問題和解決辦法
問題一：全合成切削液的潤滑性質(zhì)不好，從而導致刀具磨損嚴重，嚴重影響工件和加工設備的品質(zhì)。
解決辦法：及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能更好的增強潤滑性。
問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷全合成切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導致***，甚至引發(fā)皮膚***，對身體健康有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，全合成切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法：適當?shù)奶砑託⒕鷦?，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。
全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
