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混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因:
是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形,混凝土修補廠家,導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。混凝土脹模會造成構(gòu)件尺寸增大,外形不規(guī)整,嚴(yán)重者需進行剔除,影響混凝土的外觀質(zhì)量。
混凝土脹模的防治措施
模板設(shè)計方面的措施 。
荷載的組合:除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外,還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
模板的設(shè)計:全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算,但面板為木竹板面時,因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測定,經(jīng)水泡后會稍有損失,因此凡采用木、竹面板時,建議其厚度較計算值作一定的增大,圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小,對拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。
對拉螺栓的布設(shè):應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設(shè),對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位,可采用支撐進行補強。此外,在距墻、柱模板200~250㎜處樓板上,須預(yù)埋18-25鋼筋支腳,以固定模板下口。
對樓板的支撐,應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上,分別計算梁、板支撐架,并根據(jù)實際設(shè)計情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系,要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。
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混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因:
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,混凝土修補價格,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下:
翻樣不認(rèn)真或無誤,模板制作馬虎,天津混凝土修補,拼裝時接縫過大。
木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。
木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。
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裂縫
混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫,影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在 的,對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。
原因分析
早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯,一般短而彎曲。
干縮裂縫:混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護,發(fā)生干燥而在1~7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長而稍直,十字形交叉或機根裂縫狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1~1.5m平行出現(xiàn),裂縫中部寬而深,兩頭細(xì)而淺,此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。
溫度裂縫:一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。
自收縮裂縫:水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,體積有一定量的減小,處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。
應(yīng)力裂縫:由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬,可出現(xiàn)貫通性。
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