切削液因其，在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì)，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴(yán)重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會(huì)對(duì)加工操作人員的身體帶來嚴(yán)重的損害，并對(duì)自動(dòng)化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時(shí)間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會(huì)很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費(fèi)資金。
切削液的原因1、切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機(jī)床漏出的油，在切削液停止流動(dòng)時(shí)，耗氧菌會(huì)使切削液中嚴(yán)重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機(jī)床在使用過程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液，會(huì)在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會(huì)導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。
切削液油霧的存在形式與危害
金屬加工切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；
3、磨削時(shí)切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些***，并且可能造成遺傳性影響。
一、改變切削液
硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重，對(duì)于配制的乳化液，硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機(jī)床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
