白剛玉噴砂作業(yè)注意事項(xiàng)

   白剛玉是以工業(yè)氧化為原料，通過高溫冶煉之后，在經(jīng)過多種加工程序加工之后獲得的，然后通過篩分將獲得白剛玉進(jìn)行粒度的劃分，就形成了我們?nèi)庋劭吹降陌讋傆裎⒎?、?xì)粉、段砂等等。白剛玉具有純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。白剛玉噴砂處理是使用磨料進(jìn)行噴砂除銹等處理的工藝，其主要包括濕噴砂、干噴砂等，那在噴砂處理時(shí)我們?cè)撟⒁饽男┌踩马?xiàng)呢？

   1、排砂口不得對(duì)著人群及辦公區(qū)

   2、工人員必須正確使用勞保用品做好防護(hù)確保安全

   3、停止烘干時(shí)應(yīng)滅掉烘干鍋下的火源

   4、在大風(fēng)天氣不得進(jìn)行噴砂作業(yè)

   5、施工區(qū)應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域

白剛玉是人造磨料的一種。三氧化二鋁(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。

產(chǎn)品粒度按以及各準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號(hào)為F4-F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機(jī) 加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，淮安白剛玉，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。

廣泛應(yīng)用于耐火材料，固結(jié)磨具，涂附磨具，精密鑄造，鑄造涂料，各種產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理也適用于耐火磚、澆注料、水口滑板等。

白剛玉冶煉爐前反?，F(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，白剛玉價(jià)格，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，處理。

三、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，白剛玉供應(yīng)商，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，白剛玉砂輪廠家，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。

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