修補(bǔ)完成后,用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過(guò)大、漏放外,還包括無(wú)鋼筋***措施,鋼筋骨架加工不準(zhǔn),導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋,梁、板底部振搗不實(shí)等可能會(huì)導(dǎo)致露筋。修補(bǔ)方法首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn),用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整。若露筋較深,應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí),碼頭混凝土修補(bǔ)方案,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量外加劑中引氣劑的質(zhì)量對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響。俗話說(shuō),治標(biāo)應(yīng)治本。所以對(duì)高標(biāo)號(hào)、混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑,因?yàn)檫@類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因如前所述,混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布,從而起不到外加劑的作用。特別強(qiáng)調(diào)的是:有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)需要很長(zhǎng)的運(yùn)輸時(shí)間,這時(shí)由于有的坍損較大,有的廠家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配,碼頭混凝土修補(bǔ)價(jià)格,在這種情況下一定要加強(qiáng)混凝土的攪拌均勻。
混凝土表面缺陷修補(bǔ)方法大全氣泡的修補(bǔ)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn),然后用鏝刀將配好的砂漿壓入氣泡中,碼頭混凝土修補(bǔ),同時(shí)刮掉多余的砂漿,隨后注意養(yǎng)護(hù)。用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),不能在干燥的混凝土面七直接進(jìn)行,因?yàn)楦稍锏幕炷帘砻鏁?huì)吸收用于修補(bǔ)的砂漿中的水份,從而降低修補(bǔ)材料與原混凝二卜面的粘結(jié)?;炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)方法大全蜂窩麻面的修補(bǔ)
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