濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和***急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，全合成切削液的濃度會不斷改變，因此需要對全合成切削液進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài)。
目前，全合成切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于全合成切削液，需要根據(jù)全合成切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
水溶性切削液的四個性能優(yōu)點
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要全合成切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
全合成切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導(dǎo)致***繁殖嚴重，我們應(yīng)及時進行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，將金屬全合成切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì)主要有兩種：
1、一次性的，即用后就報廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對全合成切削液的消泡造成不良影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過濾精度可達數(shù)微米。
