壓鑄件材料介紹：

用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業(yè)協(xié)會的標準：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。

各種金屬的壓鑄時的特點如下：

鋅：容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經(jīng)濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。

鋁：質(zhì)量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩(wěn)定性高，精密壓鑄，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，合金壓鑄，高溫下強度依然很高。

鎂：易于進行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中z輕。

銅：硬度高，耐腐蝕性強，鋁件壓鑄，常用壓鑄金屬中機械性能z好，抗磨損，強度接近鋼鐵。

鉛和錫：密度高，聊城壓鑄，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。

鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。

壓鑄的優(yōu)點：

鑄件擁有優(yōu)良的尺寸精度，通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為***初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者長久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

鑄件澆口速度選擇：

1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積，

測定分析：

1、 壓鑄參數(shù)測試儀，一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉(zhuǎn)換點時間，后持壓，否則將影響質(zhì)量。

3、 壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。