回轉窯筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，回轉窯窯頭密封，引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形，同時使?jié)L圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂?；剞D窯密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，陜西回轉窯密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉動的影響，使固定和旋轉部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。

窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料?；剞D窯密封這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，其密封方式一般有以下幾種：魚鱗片密封為現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為較常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，化工回轉窯的窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。石墨塊密封可用于化工回轉窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工回轉窯的本身的要求較高，現(xiàn)應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應用。擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。

回轉窯密封裝置的好壞，國內(nèi)回轉窯密封，直接影響著回轉窯燒成系統(tǒng)的熱耗電耗產(chǎn)量污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。?在回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。 而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個回轉窯密封裝置。回轉窯密封密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好的適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，回轉窯窯頭窯尾密封，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/p>

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