回轉(zhuǎn)窯是大多礦山設(shè)備生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設(shè)備之一。它是一種熱工設(shè)備，在高溫和重負(fù)荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發(fā)生變形，并且變形具有正負(fù)不斷和多次反復(fù)的特征回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯密封在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處;在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：回轉(zhuǎn)窯密封在形狀設(shè)計時，回轉(zhuǎn)窯密封，要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨;在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程控制是鋅還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)爐渣含鋅、窯內(nèi)物料的燃燒、黏結(jié)和窯襯磨損腐蝕情況綜合確定焙燒制度。焙燒制度的確定和管理是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)管理的重要內(nèi)容，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封，主要包括焙燒溫度，終點控制，窯頭鼓風(fēng)風(fēng)量、壓力、方向與窯尾抽風(fēng)負(fù)壓等。根據(jù)窯內(nèi)各區(qū)間溫度變化，一般從窯尾至窯頭按溫度從高到低劃分為四段，依次為干燥段、預(yù)熱段、高溫段、冷卻段。其中，高溫段是鋅被還原析出的主要反應(yīng)段，生產(chǎn)實踐表明，高溫段溫度以1100~1200℃（窯尾進(jìn)料干燥預(yù)熱段650~1000℃）、高溫段長度以窯身總長的1/3~2/3為宜，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，焙燒終點位置離窯頭擋料圈0.5m左右。一般認(rèn)為，除穩(wěn)定的固定碳量與鼓風(fēng)供氧外，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓，可以延長高溫段長度，反之則可縮短高溫段長度。談及起回轉(zhuǎn)窯密封想必很多人非常陌生，那么針對回轉(zhuǎn)窯密封的理解就是一種回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯密封廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。其實回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，如果是負(fù)壓的可以采用柔性密封裝置，如回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪正壓密封器。能達(dá)到氣體密封零***。

水泥回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，從而影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此要借檢修機(jī)會加以***。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但要注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時間?；剞D(zhuǎn)窯密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說，意義非常重大。但是，隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在要求更率，更低耗能。這是一次跨時代的發(fā)展，不僅改進(jìn)了窯頭密封漏風(fēng)的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產(chǎn)效率。使窯內(nèi)溫度更加恒定，原來浪費率更加降低?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進(jìn)，對于回轉(zhuǎn)窯發(fā)展具有重大意義。

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