厭氧膠的使用方法

（1）表面處理

     對(duì)被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對(duì)惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，天山1243厭氧膠，氣相除油效果好，常用的溶劑有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烴類溶劑等，因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑qi油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會(huì)使間隙過(guò)大，降低粘接強(qiáng)度。對(duì)于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

    （2）涂膠

     可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，天山1243厭氧膠，也可以刷涂或者刮涂。兩個(gè)被粘物的表面都涂膠的效果好。一個(gè)表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對(duì)于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)，膠會(huì)充滿整個(gè)間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，較佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm，過(guò)大的厚度會(huì)使強(qiáng)度降低。

     （3）裝配

     裝配時(shí)應(yīng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件***。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時(shí)間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

     裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，可賽新1243厭氧膠，固化越快。固化3小時(shí)后粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%~65%，24小時(shí)即可達(dá)到很大值。隨著溫度的升高，固化時(shí)間縮短，粘接強(qiáng)度高。新開(kāi)發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)***，15min后剪切強(qiáng)度就可以達(dá)到很大值的80%以上。

厭氧膠粘劑完全固化需要多長(zhǎng)時(shí)間？

厭氧型膠粘劑不含溶劑，其須與活性金屬離子接觸并在隔絕氧環(huán)境中才能固化，一般情況下（25℃，濕度小于60%），完全固化需要24小時(shí)。隨著使用環(huán)境溫度的升高，固化時(shí)間會(huì)縮短；低溫（5℃~10℃）時(shí)，浙江厭氧膠，固化時(shí)間延長(zhǎng)（48小時(shí)）也很難達(dá)到額定強(qiáng)度，此時(shí)，可以在裝配前后使用回天7769厭氧膠促進(jìn)劑來(lái)加快其固化速度。

螺紋鎖固劑的優(yōu)勢(shì)  

1.螺紋鎖固劑固定效果更佳

厭氧螺紋鎖固膠可將緊固件固定到位，解決了造成緊固件松脫的根本原因——螺紋滑動(dòng)和位移。采用螺紋鎖固劑固定的緊固件可以保持更好的夾持荷載。

可以在動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)器中測(cè)試負(fù)載下的緊固件來(lái)有效地評(píng)估緊固件的性能。測(cè)試后緊固件保持的夾緊力越大，則裝配的可靠性越高。在橫向沖擊和振動(dòng)機(jī)器進(jìn)行測(cè)試時(shí)，螺紋鎖固劑的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于機(jī)械鎖緊設(shè)備的性能。使用螺紋鎖固劑固定的螺栓在1，000多個(gè)循環(huán)之后幾乎沒(méi)有損失夾緊力。而機(jī)械鎖固的緊固件在測(cè)試之后便立即損失了夾緊力。

2.螺紋鎖固劑成本低

螺母或墊圈的價(jià)格是螺紋鎖固劑的5倍以上。機(jī)械設(shè)備還需要大量成本高昂的庫(kù)存才能確保有適當(dāng)?shù)男吞?hào)和尺寸。

使用液體螺紋鎖固膠還可防止腐蝕、密封螺紋、減少毛邊。螺紋鎖固劑同時(shí)還具有潤(rùn)滑性，可在裝配過(guò)程中控制扭矩大小。

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