乳化切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨乳化切削液質(zhì)量的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒：
1、上層無(wú)浮油浮渣。
2、瓶壁上無(wú)掛壁無(wú)奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無(wú)分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
4、原液無(wú)刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無(wú)發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度（價(jià)格很低廉）。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過(guò)加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無(wú)銹斑。
切削液中的氣泡該怎么解決？
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用***，甚至不會(huì)再有客戶來(lái)購(gòu)買產(chǎn)品。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)乳化切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動(dòng)速度過(guò)快，泡沫沒(méi)有及時(shí)溢出來(lái)
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。
3、含有過(guò)多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
乳化切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過(guò)多導(dǎo)致沒(méi)有客戶購(gòu)買產(chǎn)品
乳化切削液的解決方案：
對(duì)于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來(lái)解決泡沫問(wèn)題，因?yàn)樗怯商厥飧男跃勖押秃辖?jīng)特殊工藝制成，易溶于水，特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤(rùn)滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場(chǎng)合使用。
在購(gòu)買切削液時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
1、冷卻性：散熱性強(qiáng)，才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤(rùn)滑性：乳化切削液潤(rùn)滑性要高于傳統(tǒng)的潤(rùn)滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性：在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸中要保證安全，沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)，不存在***毒物。
4、防銹性：乳化切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不***產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
