一、改變切削液
硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結(jié)并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來(lái)軟化水,無(wú)法起到切削液本來(lái)的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài),使切削液可見(jiàn)性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重,對(duì)于配制的乳化液,硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定,而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機(jī)床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
鑄鐵加工中心可以用哪種切削液進(jìn)行防銹?
一:乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油,兌水后呈乳白色,含油量高,具備優(yōu)越的潤(rùn)滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生***而使切削液敗壞。針對(duì)乳化型切削液的弱點(diǎn),而研發(fā)了,多種生物穩(wěn)定劑,可有效控制***、霉菌、***等多種微生物的形成,進(jìn)而提供更長(zhǎng)的使用壽命。
二:半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油,既有乳化型的良好潤(rùn)滑性,又有合成型的長(zhǎng)期使用壽命。對(duì)于加工不一樣材質(zhì),研發(fā)出具有針對(duì)性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時(shí)可以用,鑄鐵防銹切削液(鑄鐵)專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā),具備優(yōu)異的沉淀功能,可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,防銹性能優(yōu)越。
三:全合成切削液。
全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液,鑒于不含油,難于滋生***,使用壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤(rùn)滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長(zhǎng)壽精密合成型切削液采取合成脂潤(rùn)滑技術(shù),在提供超長(zhǎng)的使用壽命同時(shí)提供優(yōu)越的潤(rùn)滑性能。
長(zhǎng)壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫***性,工作液帶走量少,富含的抗雜油成份,使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺(tái)其它部位使用的潤(rùn)滑油,保持工作液的持久穩(wěn)定,明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
首先,要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí),為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實(shí),它是個(gè)簡(jiǎn)單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時(shí)對(duì)工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。
原因就是,切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn),形成流動(dòng)的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,***就不容易孳生,為達(dá)到加工潤(rùn)滑作用,這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少?gòu)U液的可能了。