對乳化切削液的正確使用以及細心的***都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：
1、應使用乳液型乳化切削液，濃縮液礦物油含量應在50％以上
乳化切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、乳化切削液使用濃度應在15％以上
雖然不同的乳化切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量，這其中提高乳化切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
如何***切削液里的***生長？
切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、***等***物質，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善乳化切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止***侵蝕。使用時，要控制乳化切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使***生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的***和***是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質以及加強浮油操控。
1、硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè)，這種合金因含有硬的硅粒子，會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對加工較難的合金不適用。因為它特別硬，所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用乳化切削液，避免使用水溶性乳化切削液。
