1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止***侵蝕；
3、使用時要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生***。濃度過低，會引起***的大量腐蝕；
4、由于機(jī)床所用的油中含有***，盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化切削液，切削液中雜油含量過高會滋生***；
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2時，***難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
切削液的好壞該怎么判斷？乳化切削液
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的乳化切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用***，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是乳化切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、乳化切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會有***，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認(rèn)識乳化切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。
