怎樣進(jìn)步網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的散熱功率？網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜嵌設(shè)在機(jī)箱外殼附近且平行于背板壁面上的電扇盤(pán)；設(shè)置在背板上，且以背板的中軸線(xiàn)為界，非對(duì)稱(chēng)布設(shè)的通風(fēng)孔。 網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜設(shè)置在機(jī)箱外殼與背板相鄰的側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)孔，且該側(cè)壁為遠(yuǎn)離背板上會(huì)集布設(shè)有通風(fēng)孔的一側(cè)。由以上可知，采用將電扇盤(pán)設(shè)置在網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜后邊、且在機(jī)箱外殼側(cè)壁和背板上對(duì)應(yīng)設(shè)置進(jìn)風(fēng)孔和通風(fēng)孔的技能手段，避免了現(xiàn)有技能中電扇盤(pán)設(shè)置方位對(duì)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜集成度進(jìn)步的限制，且可以進(jìn)步散熱功率，低壓配電箱加工，為網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜進(jìn)步集成度導(dǎo)致的功耗增加問(wèn)題供給了散熱方面的有用保障。

我國(guó)改革開(kāi)放以后，經(jīng)濟(jì)快速騰飛，科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，鈑金機(jī)箱加工行業(yè)獲得了的發(fā)展，并形成了特定的工藝流程。具體來(lái)說(shuō)，配電箱加工，鈑金機(jī)箱加工主要包括四個(gè)步驟：一是選擇加工材料，二是圖面審核，三是展開(kāi)圖面，四是下料、鉗工等加工。在傳統(tǒng)的鈑金機(jī)箱加工過(guò)程中，加工人員占據(jù)了重要角色。例如，在圖面審核上，加工人員必須保證看懂圖面中的每一個(gè)內(nèi)容，才能進(jìn)行后續(xù)加工。對(duì)于日新月異的時(shí)***展，配電箱加工廠(chǎng)商，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿(mǎn)足當(dāng)前需求，必須進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，實(shí)現(xiàn)加工的機(jī)械化自動(dòng)化。

鈑金機(jī)箱加工中沖壓是Z常用的辦法，沖壓技術(shù)大體的分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。1、別離工序是在沖壓進(jìn)程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線(xiàn)互相別離，一同沖壓件別離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足必定的需要，這些需要都是前期客戶(hù)的需要所決議的。2、成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所需要的制品形狀，一同也應(yīng)滿(mǎn)足尺度公差等方面的需要。

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