注 1：表中所標注的 4.8 為螺栓機械性能等級； 4 為螺母機械性能等級。 注 2：表中 M8、M10 扭矩值根據(jù)制造公司實際使用扭矩值進行了調(diào)整。

（2）松開尾部鎖緊裝置；

（3）旋動尾部，根據(jù)緊固件規(guī)格設定扭矩推薦值，單位（N· m） ；

（4）緊定鎖緊裝置，扭矩扳手就設定好了，液壓扭力扳手風批批發(fā)，可以進行操作了。 扭矩扳手長期使用后，由于工作環(huán)境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內(nèi)部零件淤積 有 ，扭矩扳手頻繁使用使內(nèi)部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩(wěn)定。

5. 扭力扳手的讀數(shù):

1. 如果是帶表扭力儀器.直接讀取指針所指示的數(shù)據(jù)為測量數(shù)據(jù)值.

2. 如果是套筒加副刻度指示器.應先讀取主刻度上的刻度值， 再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數(shù)據(jù)值.

第三部分:扭力扳手使用注意事項

1.扭力扳手是精密機械儀器.操作時應小心謹慎， 不可突然施加作用力而導致內(nèi)部機

構(gòu)失靈.

2.不能把扭力扳手當鐵錘使用， 應輕拿輕放， 不可亂丟.

　一、可靠性高，抗振能力強

　　***T貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用***T工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　***T貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用***T技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而***T貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用***C及***D設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，寧夏風批，將碰壞零件。自動貼片機(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，扭力扳手風批價格，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用***T貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

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