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潤滑脂是否變質(zhì),需要通過化驗分析來判斷。在沒有化驗設(shè)備和化驗員的時候,可以由有經(jīng)驗的人員來檢查判斷,一般潤滑脂變質(zhì)的原因及處理方法如下:由于吸收水分或漏入雨水,油脂易產(chǎn)生表面乳化現(xiàn)象。若將乳化變質(zhì)部分完全除去,剩余部分仍可使用。乳化嚴重時,剩余部分可能含水超過標準。這可以從顏色上來判斷,含水越多,山西鋰基潤滑脂,潤滑脂顏色越淺,光澤越暗而且還透明。
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所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng):屬集中供脂時,應(yīng)選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂、脂杯等加注脂的部位,鋰基潤滑脂供應(yīng)商,應(yīng)選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng):如在振動較大時,應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,鋰基潤滑脂供貨商,如混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。
溫度對連桿軸承和曲軸軸承的影響主要是軸承的機械強度和潤滑油的腐蝕作用。軸承溫度低于10℃,軸承耐磨合金材料的強度不會發(fā)生明顯的變化,潤滑油也無嚴重化學腐蝕的***。軸承及其周圍的油溫在10~140℃范圍時,潤滑油具有較高的抗腐蝕性,軸承才免于遭受腐蝕而降低其機械強度。如油溫超過140℃便會同時出現(xiàn)軸承機械強度下降和合金材料的腐蝕問題。
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