新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法***，則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護(hù)，但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng)：
一、金屬切削液更換時(shí)間的確定
1、根據(jù)檢驗(yàn)評定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項(xiàng)
1、要輕易做出換乳化切削液決定，要設(shè)法延長油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。
怎樣做才能延長切削液循環(huán)使用？
首先，要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí)，為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實(shí)，它是個(gè)簡單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時(shí)對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。
原因就是，乳化切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn)，形成流動(dòng)的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，***就不容易孳生，為達(dá)到加工潤滑作用，這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?，配比液體的濃度，以此循環(huán)切削液，就大大的減少廢液的可能了。
乳化切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。
對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。
對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
