連續(xù)模五金沖壓的表面處理不同于傳遞模金屬沖壓的表面處理。

　　質(zhì)優(yōu)連續(xù)模沖壓件經(jīng)熱處理后表面會涂上防銹油或黑色氧化物。但是，如果您的產(chǎn)品需要更高的美感，請考慮由經(jīng)驗豐富的工人進行拋光。

　　表面處理顯著提高了五金沖壓質(zhì)量并提高了性能。

      連續(xù)模金屬沖壓件通常在沖壓后轉(zhuǎn)移到加工部門。

　　高質(zhì)量的連續(xù)模沖壓件可能要經(jīng)過一系列的機車削等工序才能完成成品。每一個都是的，沖壓模具加工加工，以確保高質(zhì)量的產(chǎn)品具有精度、光滑的表面、漂亮的外觀和增強的性能。

五金沖壓加工的基本流程包括：設(shè)計與制圖→原材料選用→剪切切割→沖壓加工→表面處理→裝配。具體流程如下：

1.設(shè)計與制圖：沖壓加工前，應(yīng)先制作相關(guān)的CAD圖紙，確保設(shè)計得到優(yōu)化并準確無誤。

2.原材料選用：選擇材料主要考慮強度與韌性兩個方面，沖壓模具加工廠家，根據(jù)具體的要求來選擇合適的材料。

3.剪切切割：選用激光切割設(shè)備或剪板機等將原材料切割和裁剪成所需的形狀和尺寸。

4.沖壓加工：通過沖壓機的壓力、速度和模具進行沖壓，以達到需要的形狀。沖壓加工還可以通過模具套接的方式實現(xiàn)一次成形，提高生產(chǎn)效率。

5.表面處理：對沖壓過的零件進行清洗、除油、噴漆等處理，提高零件的表面質(zhì)量。

6.裝配：沖壓加工所得的零件在清洗處理后進行裝配制成完整的組件。

    沖壓件材料的硬度檢測，更合沖壓模具加工，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，沖壓模具加工廠，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。

    沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

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