ABS塑料這種塑膠原料具有較好的一個(gè)染色性能。在制作產(chǎn)品的時(shí)候，它可以很快的染色。而且它的材質(zhì)十分堅(jiān)硬，也是因?yàn)檫@個(gè)特性，現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用ABS塑料，其實(shí)ABS塑料這種塑膠原料還有著巨大的優(yōu)點(diǎn)，防靜電abs棒廠家，那就不燒，北京防靜電abs棒，大家如果使用這種材質(zhì)的話，會(huì)給大家?guī)?lái)—種安全的感覺(jué)。ABS塑料這種塑膠原料的在耐沖擊性方面，也是非常不錯(cuò)的，防靜電abs棒報(bào)價(jià)，且這種材質(zhì)表面是充滿了光澤的

敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質(zhì)，以便在活化處理時(shí)可發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜?；罨哪康氖窃谥萍砻嫦壬梢粚咏饘倌?將具有催化性物質(zhì)如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學(xué)沉積時(shí)的催化劑，防靜電abs棒價(jià)格，利于化學(xué)鍍。所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入鹽類水溶液，于是離子就被還原劑還原為，從而在制件表面上形成膜。這層可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。

ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)， 其熔融實(shí)際上降低很小， 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍， 如220～250℃) ， 如果繼續(xù)盲目升溫， 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困難， 制件的機(jī)械性能也下降了。

所以，ABS的***溫度雖然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí)， 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有***或褐色的焦化粒， 而且很難利用加新料對(duì)空***等辦法將其清除排出。

究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分， 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上， 受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)， 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS 可能帶來(lái)問(wèn)題， 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然， 不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī)， 爐溫維持在180～230 ℃； 螺桿機(jī)， 爐溫維持在160～220 ℃。

特別值得提出的是， 由于ABS的加工溫度較高， 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明， 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大， 將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

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