一、閃蒸烘干線

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下 機(jī)械破碎，食品添加劑閃蒸干燥機(jī)，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒 旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

二、閃蒸烘干線

● 閃蒸干燥多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

● 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 閃蒸干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，化工中間體閃蒸干燥機(jī)，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

● 相對(duì)其它干燥方法而言，閃蒸干燥機(jī)，可有效增加物料比重。

● 閃蒸干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機(jī)其特點(diǎn)：

◆閃蒸干燥粘性物料：干燥主機(jī)下部的體結(jié)構(gòu)、和強(qiáng)力破碎裝置加上高速旋轉(zhuǎn)氣流的沖刷，因而能處理濾餅粘性的物料。

◆干燥熱敏性物料：由于物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，所以可用來(lái)處理熱敏性物料。

◆閃蒸干燥強(qiáng)度大：由于干燥過(guò)程中濾餅物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大：同時(shí)高溫空氣不直接接觸已干物料，物料溫升較低，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度大。

◆終水分和細(xì)度在一定的范圍內(nèi)均可調(diào)整：通過(guò)干燥塔設(shè)置內(nèi)置物 (旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并與進(jìn)風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對(duì)終水分和成品細(xì)度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)加以有效控制。

◆環(huán)保達(dá)標(biāo)：整套系統(tǒng)在微壓下作業(yè)，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和濾材，能有效的消除對(duì)環(huán)境的污染。

◆閃蒸干燥粘性物料：根據(jù)不同物料粘性，加料器采用防架橋、防抱軸的結(jié)構(gòu)，可達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)加料滿足生產(chǎn)需求。

◆功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)(密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水分、終水分、休止角等)，選配鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型，在國(guó)內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易***干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥。干燥過(guò)程全封閉，氧化鋅高溫閃蒸干燥機(jī)，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

閃蒸干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

● 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。