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綜合移動(dòng)通信發(fā)展遇到終端瓶頸

面臨著日趨激烈的市場競爭，近年來，以煉化一體化為代表的上下游一體化發(fā)展思路已成為我國石油化工行業(yè)的主流方向。以“自上而下，油頭化尾”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式，可有效地實(shí)現(xiàn)從煉油到化工這一生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種資源的“吃干榨盡”，從而合理地優(yōu)化資源配置、降低***和生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)效益大化。

但在國內(nèi)順酐市場上，除了具有原料優(yōu)勢的焦化或煉化企業(yè)向下布局順酐項(xiàng)目外，順酐生產(chǎn)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸并不多。根據(jù)卓創(chuàng)統(tǒng)計(jì)，化妝品助劑順酐廠家現(xiàn)貨批發(fā)，截至2021年4月，國內(nèi)目前22家在產(chǎn)順酐生產(chǎn)企業(yè)中只有6家布局了不飽和樹脂、有機(jī)酸、固化劑等下游產(chǎn)品，而擁有加氫苯、正丁烷等原料配套裝置的企業(yè)只有12家。

原因在于，卓創(chuàng)認(rèn)為，這必然是市場經(jīng)過理性選擇后的結(jié)果。一是缺乏實(shí)際拓展動(dòng)力。如下表所示，高州市化妝品助劑順酐廠家現(xiàn)貨，自2016年以來，處于中間位置的順酐生產(chǎn)企業(yè)，特別是丁烷法生產(chǎn)企業(yè)，在整個(gè)上下游產(chǎn)品價(jià)值鏈中獲得了豐厚的利潤分配，即使是存在長期虧損的苯法順酐也要明顯地好于上下游產(chǎn)品。因此，向下擴(kuò)張的收益不足是企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力不足的直接原因。

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與正丁烷和順酐的價(jià)格走勢對(duì)比，2013-2018年的價(jià)格走勢盡管個(gè)別幅度不一，但整體曲線圖的走勢大體一致，正丁烷與順酐正常價(jià)差在3000-5000元/噸之間，由于存在一定量的價(jià)差，丁烷法丁烷法順酐仍是可觀的。但這一情況在2019年發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，正丁烷與順酐之間的價(jià)差不到3000元/噸，丁烷法生產(chǎn)成本的壓力日益突出，截至發(fā)稿前，山東地區(qū)丁烷法工藝仍運(yùn)行至成本線附近，化妝品助劑順酐廠家現(xiàn)貨發(fā)貨，而順酐的價(jià)差已不到3000元/噸。造成這種局面的因素主要是原料和順酐各自的供求狀況。

第i一，正丁烷原料方面，隨著近年來國內(nèi)煤改氣、民氣和烷烴化工方向的不斷發(fā)展，我國液化氣對(duì)外依存度不斷擴(kuò)大，2018年國內(nèi)i供應(yīng)缺口達(dá)2000萬噸左右，因此供應(yīng)缺口支撐了正丁烷價(jià)格在2019年持續(xù)上漲到64美元/桶以上，同時(shí)也支撐著64美元/桶的原i油價(jià)格，并由此增加了工業(yè)生產(chǎn)用氣的成本。

第二，以順酐為例，2018年丁烷法順酐產(chǎn)能達(dá)到79萬噸，遠(yuǎn)高于國內(nèi)主要下游樹脂的實(shí)際消耗能力，特別是近幾年樹脂行業(yè)受環(huán)保、安監(jiān)影響明顯，開工率高，順酐產(chǎn)能較大，順酐產(chǎn)能較大，限制了順酐的生產(chǎn)。而且2019年大宗化工產(chǎn)品普遍面臨脫節(jié)的情況下，化工產(chǎn)品價(jià)格均在近幾年低位徘徊，終端需求***遲緩等也加劇了供需差異化，順酐的下游產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)分化，順酐市場操作壓力增大。

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馬來酐順酐合成方法：

***副產(chǎn)法：

以鄰***為原料生產(chǎn)***，可副產(chǎn)一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，產(chǎn)率約為***的5%。酸酐生產(chǎn)中，反應(yīng)尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機(jī)物質(zhì)后排入大氣，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制、加熱脫水，得到順酐產(chǎn)物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化劑作用下，以正丁烷為原料，進(jìn)行i氣相氧化，生成順酐。自1974年由美國孟山都公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來，化妝品助劑順酐廠家現(xiàn)貨哪家好，由于原料價(jià)廉、環(huán)境污染小和歐美等***大量正丁烷資源豐富，已成為順酐生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。生產(chǎn)能力：2010年國內(nèi)生產(chǎn)能力約100萬噸，其中丁烷產(chǎn)能約10萬噸。

有四種工業(yè)化生產(chǎn)馬來酸酐的技術(shù)：固定床工藝、流化床工藝、移動(dòng)床工藝和***回收工藝

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