當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，滑軌機(jī)械手模具定做，以降低成本。

    在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

五金模具制造包括以下步驟：

（1） 制作主要部件：

設(shè)計(jì)師按照設(shè)計(jì)圖紙制圖時(shí)所定的參數(shù)進(jìn)行切割、銑削、鉆孔等操作，依次制作各個(gè)零部件。

（2） 實(shí)現(xiàn)零部件的裝配：

對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行拼裝和組合，直到達(dá)到預(yù)期效果和精度。

（3） 模具測試和調(diào)整：

進(jìn)行初次試模，并根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整和改進(jìn)模具。

（4） 五金模具熱調(diào)試：

利用的設(shè)備和工具對(duì)五金模具進(jìn)行熱調(diào)試，對(duì)五金模具的溫度、壓力、時(shí)間等進(jìn)行優(yōu)化。

（5） 模具表面處理：

對(duì)五金模具表面進(jìn)行處理，滑軌機(jī)械手模具廠，防止其生銹和氧化。

    模具硬度的提高主要指這個(gè)模具鋼的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗咬合能力，滑軌機(jī)械手模具，但是也會(huì)降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。在生產(chǎn)生活實(shí)踐中，常見的失效形式就是硬度過高導(dǎo)致模具斷裂，很少數(shù)會(huì)出現(xiàn)變形和磨損。

    模具材料的冶金質(zhì)量首要影響的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具鋼，滑軌機(jī)械手模具公司，現(xiàn)實(shí)的表現(xiàn)為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對(duì)那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成模具淬火開裂和模具的初期***。

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