切削液屬于金屬加工用油，主要用于機床切削加工潤滑用油，而金屬加工油屬于工業(yè)油的一種。
切削液是用在加工中心，車床，拉床等設備上為加工面提供潤滑冷卻效果的工業(yè)潤滑油。
切削液不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差，削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油。
純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。切削液有很強的潤滑較壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品。乳化油是一種兌水使用，兌水后呈現(xiàn)牛奶乳白狀態(tài)的切削油。
乳化油是加水變白（乳白色的）顧名思義叫乳化油，切削液分為油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對于工廠來說，切削液的主要成分，可以節(jié)約成本。 油基外觀在常溫下為棕***至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號較壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，乳化型切削液，具有防銹、清洗、較壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。
綜合上述內容，當我們需要追求高質量加工和延長其刀具壽命的場合選用切削液，而當我們追求加工效率1高，質量一般的場合選用乳化油。
切削液廢水的處理方式
化學混凝法：絮凝法是一種處理切削液廢水的傳統(tǒng)方法，即在切削液廢水中加入絮凝劑，一方面水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通過吸附絮凝、橋接作用去除油滴，從而實現(xiàn)破乳和油水分離。
電凝聚法：電凝是以可溶性金屬為木材的電凝方法，在電場作用下，金屬失去電子，氧化形成氫氧化膠體，通過吸附縮合和氧化還原反應消除油污染。
高階氧化法：高階氧化過程是以強氧化為基礎的，切削液，高階氧化過程是以強氧化為基礎的。
超濾法：超濾是通過膜表面微孔結構選擇性分離材料。在一定壓力下，混合液流過膜表面時，小分子溶質穿過膜，而大分子物質被截留，鋁合金乳化切削液，使得原液中大分子濃度逐漸增加，從而達到分離、濃縮、凈化大分子的目的。
切削液是一種原液按1：20左右兌水的切削液，切削液的冷卻性和清洗性要比純油性的好很多。
當然也不能一概而論說水性切削油就比油性切削油好，針對不同的產品這兩種切削油都有各自的優(yōu)勢，選擇適合產品的切削油才是對產品的本身負責。
如果你購買的是油性切削油還應該注意以下一些事項：
1、每次更換新液前，首先要將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。
因為殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。
2、如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，相關人員應該預先做兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。
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