五金沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，五金沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在五金模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

    沖壓模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的***五金沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

    對需要彎曲的零部件，可以使用鉗工或彎管機進行加工。在彎曲零部件時，需特別注意彎曲半徑、加工參數(shù)等因素，以避免產(chǎn)生過大的應力，損壞零部件。

    除油和去毛刺：為保持表面的整潔和光滑，需要對產(chǎn)品進行除油和去毛刺的處理。

總的來說，沖壓五金加工定做，五金沖壓加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可代的重要工藝。加工出的零部件尺寸準確、表面光滑，在批量生產(chǎn)時具備經(jīng)濟性和實用性，因此在應用上也有著廣泛的前景。

    沖壓加工的生產(chǎn)效益高，且操作方便，五金沖壓加工廠，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，沖壓五金加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。