產(chǎn)品技術變化特點

大多數(shù)水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團的PU為主要固化成分，涂膜干燥時若親水成分不能有效的進入交聯(lián)網(wǎng)絡中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯(lián)密度和高相對分子質量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴重地限制了其使用的范圍。因此，常采用提高涂膜的交聯(lián)密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯(lián)方法有兩種：一種是在合成PU預聚物時，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯(lián)PU預聚物，將上述預聚物很好地分散在水中，并擴鏈形成大分子，后形成乳液。

固色機理

目前的固色劑大致可以分為陽離子聚合物型固色劑、樹脂型固色劑(含甲醛樹脂型固色劑，含多胺樹脂型固色劑)、交聯(lián)反應型固色劑。固色劑的固色機理即固色劑能提高水溶液染料在纖維上的染色牢度是通過(1)固色劑分子中的季銨鹽或叔胺鹽，在酸性介質中，福建水性聚氨酯，靠一定強度的陽荷性與陰離子型染料結構中的陰離子基團離子鍵結合，形成不溶性的色淀沉積在纖維內外;(2)固色劑分子上的反應交聯(lián)基團與纖維和染料上的活性基團共價鍵結合;(3)固色劑處理后的被染織物在烘干過程中，固色劑分子上的反應性聯(lián)基團自行交聯(lián)成大分子，在織物和纖維表面形成一層具有一定強度的保護膜，從而把染料包覆在纖維上，使染料不易脫落;(4)固色劑分子上的親染料的結構基團，使固色劑與染料之間形成氫鍵與范德華力結合;(5)固色劑分子中所含的基團如基等，和染料分子上O、N等原子形成配位鍵結合，形成螫合物。  

對粒徑和炭黑的特性，水性聚氨酯固化劑，特別是作為決定黑度的重要物性的上述聚集體徑和分布沒有任何記載或暗示。而且，從BET比表面積/EM比表面積之比小于1.3可推測出其中多環(huán)芳香族烴類的比例較大，這樣就不能夠充分獲得后述的安全性。

槽法可制得具備高黑度的炭黑超微粒，但從另一角度考慮，由于操作是在氧氛圍氣中進行的，所以，具有制造工藝本身的產(chǎn)品收率較差，且生產(chǎn)能力較低的缺陷。槽法制得的小粒徑槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式會社制)，其粒徑為13nm(產(chǎn)品樣本值)。但是，水性聚氨酯膠粘劑，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛圍氣中制得的，所以，炭黑本身顯現(xiàn)出酸性。這樣就具備以下的重要缺陷。即具有以下本質上的缺陷(1)混合入樹脂時，水性聚氨酯膠，所得樹脂組合物易劣化；(2)混合入橡膠時，所得橡膠組合物的耐磨損性較差；(3)調制水性涂料組合物時，涂料組合物中的炭黑易凝結。

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